當(dāng)溫度較高時(shí)，平板和框架壓濾機(jī)需要很長時(shí)間才能將熱量排放到空氣中。

       我不知道你是否發(fā)現(xiàn)推力板的末端不容易擠壓。經(jīng)過多次過濾和卸載后，材料噴灑在濾板的末端。這是怎么造成的？如果問題得到解決，問題得到解決，解決問題的前提是找出原因并進(jìn)行有針對性的修 復(fù)。如果沒有找到理由，就沒有具體的答案。這樣，只有新機(jī)器才能更換，這無疑會(huì)造成浪費(fèi)。

       對于有100多個(gè)過濾板的板框壓濾機(jī)，這種類型的故障可能會(huì)發(fā)生。主要原因是每次材料排出時(shí)，過濾板下部的按壓表面殘留少量濾餅，過濾板疊放在下部?？偝叽绱笥谏喜靠偝叽?。當(dāng)卸載次數(shù)增加，濾板數(shù)量大時(shí)，上下尺寸差異逐漸增 大。材料卸載時(shí)，濾板向壓板端部移動(dòng)，壓力壓縮時(shí)，濾板推向止推板端部，濾板組件具有梯形結(jié)構(gòu)。

       當(dāng)濾餅堆積在濾板下部的按壓表面時(shí)，支撐壓板端部手柄的濾板可以從梁上抬起，當(dāng)濾板時(shí)，浮板可以抬起，按下下部配重板組，按下濾板；推力板末端的濾板不易壓下，產(chǎn)生推力板末端的噴霧。

       為了解決這個(gè)問題，一個(gè)很好的措施是：一個(gè)帶有80多個(gè)濾板的板框壓濾機(jī)，推力板應(yīng)采用自 由旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)。對于帶有少量濾板的板框壓濾機(jī)，卸載時(shí)應(yīng)注意減少濾板下壓面上殘留的濾餅量。一旦濾板組件處于基本梯形狀態(tài)，應(yīng)清洗濾板和殘留濾餅。

       正常使用時(shí)，卸載時(shí)，仔細(xì)取下濾板壓制面上殘留的濾餅（尤其是下部），或及時(shí)沖洗濾板，確保濾板清潔面清潔；捆扎濾布以確保其平整度。這些問題似乎不是大問題，它們是由普通磨損等因素引起的，所以我們通常記得及時(shí)維護(hù)、維護(hù)和發(fā)現(xiàn)問題來解決。

       板框壓濾機(jī)不干凈的原因是什么？建議在水壓不足的情況下更換泵型號(hào)。更換高揚(yáng)程泵。建議用過濾帶更換大流量噴嘴。

       污泥仍然很嚴(yán)重。如果絮狀物殘留，會(huì)直接堵塞濾布的孔隙，嚴(yán)重影響濾帶的透水性和透氣性。藥 物殘留的原因通常如下?？梢约皶r(shí)解決問題。

       由于聚合物的攪拌時(shí)間太短，藥 物無法溶解。聚合物通常在均勻攪拌下溶解30分鐘或更長時(shí)間。當(dāng)時(shí)間太短時(shí)，一些藥 物殘留物會(huì)堵塞過濾器，導(dǎo)致藥 物廢物。