壓濾機的基本工作周期

1.壓緊壓濾機。

2.循環(huán)的第 一步是壓縮壓濾機。壓濾機的濾板可移動，壓濾機的濾板通過氣缸活塞桿逐一排列。氣缸壓縮壓力由液壓系統(tǒng)提供和控制，壓力下降時可自動填充壓力（稱為自動壓縮過濾器），以確保氣缸的壓縮壓力。氣缸壓力是過濾器的重要參數(shù)指標(biāo)，足夠的壓力是保證材料泄漏和灌漿的前提，是過濾器脫水性能的基礎(chǔ)。

3.進料(進料)。

4.打開進料泵進入過濾器。將材料放入過濾室，并逐漸形成泥餅。固體部分留在過濾布表面（每個過濾板都覆蓋著過濾布），液體部分滲入過濾布，沿著過濾板上的導(dǎo)流槽流入過濾液出口。一開始，過濾壓力較低。隨著濾餅的逐漸形成，過濾室的壓力逐漸增加，泥餅被擠壓和脫水。

5.過濾。

6.通?？梢酝ㄟ^幾種方式來判斷過濾過程已經(jīng)完成。第 一種是看到出水口的出水量很小，說明泥餅已經(jīng)擠壓完全，濾液幾乎沒有流出。二是觀察進料泵。當(dāng)進料泵的工作間隔逐漸延長時，氣動隔膜泵的兩次擠壓間隔約為30-60秒，表示已填滿。

7.卸料。

8.氣缸活塞桿后退，拉壓板后退，留出濾板之間的卸料空間。然后逐一打開濾板，拆下濾板之間的濾餅。卸料時，注意清理濾布上的殘留濾渣，以免積聚在密封面上。下一次壓縮會導(dǎo)致密封不緊，噴漿不緊。拉板分為自動和手動兩種方式。用戶可以根據(jù)自己對拉板工作量的接受程度進行選擇。一般建議中大型選擇自動拉板，板數(shù)多的選擇自動拉板。