隔膜壓濾機與普通廂式壓濾機的主要區(qū)別在于在濾板與濾布之間安裝了彈性膜隔膜板。在隔膜壓濾機的運行過程中，當進料結束時，高壓流體介質(zhì)可以注入過濾板和隔膜之間。此時，整個隔膜會鼓起壓縮濾餅，從而實現(xiàn)濾餅的進一步脫水，即壓榨過濾。

       首先是隔膜壓濾機正壓強壓脫水，又稱灌漿脫水，即一定數(shù)量的濾板在強機械力作用下緊密排列，濾板表面與濾板表面形成濾室，過濾材料在強正壓下送入濾室，過濾材料的固體部分被過濾介質(zhì)（如濾布）攔 截形成濾餅，液體部分通過過濾介質(zhì)排出濾室，達到固液分離的目的，隨著正壓壓力的增加，固液分離更徹 底，但從能源和成本來看，過高的正壓壓力不具有成本效益。

       隔膜壓濾機灌漿脫水后，配備橡膠擠壓膜的隔膜壓濾機將壓縮介質(zhì)（如氣體、水）推入擠壓膜背面，推動擠壓膜進一步脫水，稱為擠壓脫水。

       漿液脫水或擠壓脫水后，壓縮空氣通過濾餅進入濾餅一側(cè)，將液體水從濾餅另一側(cè)通過濾布排出濾餅，稱為風吹脫水。

       隔膜壓濾機濾室兩側(cè)均涂有濾布，液體部分可通過濾室兩側(cè)的濾布排出濾室，使濾室兩側(cè)脫水。隔膜壓濾機脫水后，解除濾板的機械壓力，逐漸打開濾板，分別打開濾室卸餅，完成主要工作循環(huán)。

       隔膜壓濾機根據(jù)過濾材料的不同性質(zhì)，可分別設置灌漿脫水、擠壓脫水、風吹脫水或單面、雙面脫水，以大限度地減少濾餅的水分。