氯堿行業(yè)中，以燒堿過程中排出的泥漿稱為鹽泥，大量的鹽泥廢渣直接排入地溝，不僅造成資源的浪費(fèi)，還能造成嚴(yán)重的環(huán)境污染。因此，鹽泥處理工藝采用復(fù)合橡膠板廂式壓濾機(jī)進(jìn)行處理，處理后清液送到化鹽工段回收利用，干渣運(yùn)走填地深埋，既降低了燒堿生產(chǎn)的鹽耗，又解決了鹽泥排放造成的污染。

       蘇東壓濾機(jī)生產(chǎn)的復(fù)合橡膠板、組合橡膠隔膜壓濾機(jī)，就是針對在氯堿行業(yè)的鹽泥和電石泥的處理過程中出現(xiàn)鑄鐵濾板和塑料濾板存在的濾板易變形、噴料和濾板易斷裂使用壽命短的缺 陷，而設(shè)計(jì)的復(fù)合橡膠濾板，復(fù)合橡膠濾板的主要特點(diǎn)是：采用優(yōu) 質(zhì)鋼板及圓鋼焊 接成骨架，經(jīng)回火處理再通過噴砂除銹加刷粘劑后，將根據(jù)所處理物料特性而配制的橡膠通過大型硫化機(jī)在模具中將橡膠復(fù)合的骨架去，使鋼制骨架完全包覆在橡膠中間。用橡膠的彈性解決了濾板密封面粘泥而造成的噴料，保證濾板內(nèi)腔進(jìn)料壓力不泄露，使鹽泥含水率達(dá)到百分之四十以下，電石泥含水率百分之三十左右，用濾板骨架的鋼性克服了濾板斷裂運(yùn)行成本高的缺 陷。又可通過組合隔膜上的噴氣孔向骨架和隔膜中間吹壓縮空氣或壓榨水對濾餅進(jìn)行壓榨，從而進(jìn)一步降低濾餅的含水率，濾板使用壽命一般在7年左右。一旦損壞后可回到我公司將舊橡膠去除后重新復(fù)合新的橡膠繼續(xù)使用，鋼制骨架一般可回收復(fù) 制4-5次。因此大大降低了壓濾機(jī)的運(yùn)行成本，所以橡膠板壓濾機(jī)在全國氯堿行業(yè)的占有率高達(dá)百分之八十左右。