壓濾機(jī)的維護(hù):

       壓濾機(jī)是一種常見的固液分離設(shè)備，需要嚴(yán)格按照操作系統(tǒng)進(jìn)行。壓濾機(jī)一旦操作失誤，容易出現(xiàn)各種故障，嚴(yán)重影響壓濾機(jī)設(shè)備的使用效果和過濾效果。因此，做好板框壓濾機(jī)的日常維護(hù)是非常重要的。

一、壓濾機(jī)的維護(hù)：

(1)仔細(xì)檢查各接頭是否牢固，各部件使用是否良好。如發(fā)現(xiàn)異常，必 須及時通知維修人員進(jìn)行維修。

(2)如長時間不使用，應(yīng)先將濾布、濾板清洗干凈后曬干。

(3)拆卸模塊必 須斷開電源。

(4)檢查軸承、活塞桿部件，使各部件保持清潔，潤滑性能好，以保證活動部件的靈活 性。

(5)對電控系統(tǒng)進(jìn)行絕緣、可靠性試驗(yàn)，如發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)及時修理或更換電氣元件。

(6)壓緊前，仔細(xì)檢查濾布，確保其無折疊、無損傷，使其平整完好，以保證過濾效果。

二、液壓站的維護(hù)：

(1)每次加油都要經(jīng)過濾清器。

(2)對于停機(jī)一小時的設(shè)備，在啟動執(zhí)行機(jī)構(gòu)之前，需要對泵空載運(yùn)行幾分鐘。

(3)經(jīng)常檢查管接頭、螺釘?shù)纫讚p件。

(4)油箱內(nèi)的液壓油，如發(fā)現(xiàn)液壓油已乳化，應(yīng)及時更換。

(5)液壓設(shè)備大修時，一般不允許拆卸泵、閥等主要液壓元件，確認(rèn)后才能更換。

壓濾機(jī)工藝過程劃分原因：

①保證了板框壓濾機(jī)的質(zhì)量要求。粗加工時，由于需要去除大量金屬，會產(chǎn)生較大的切削力和切削熱，也需要較大的夾緊力。在這些力和熱的作用下，零件會產(chǎn)生較大的變形。而且粗加工后零件的內(nèi)應(yīng)力要重新分布，也會使零件變形。如果連續(xù)加工不劃分加工階段，無法避免和糾正上述原因造成的加工誤差。劃分加工階段后，粗加工造成的誤差可以通過半精加工和精加工進(jìn)行修正，并逐步提高零件的加工質(zhì)量。

②合理使用機(jī)床設(shè)備的需要。粗加工一般需要大功率、剛性好、生產(chǎn)率高、精度低的機(jī)床設(shè)備。精加工需要高精度的機(jī)床設(shè)備。分工階段后，可充分發(fā)揮粗加工設(shè)備各自性能的特點(diǎn)，避免粗干精合理使用設(shè)備。這不僅提高了粗加工的生產(chǎn)效率，而且有利于保持精加工設(shè)備的精度和使用壽命。

③及時發(fā)現(xiàn)板框壓濾機(jī)的毛坯缺 陷。粗加工后可發(fā)現(xiàn)毛坯上的各種缺 陷（如氣孔、砂眼、夾渣或加工余量不足等），便于及時修 復(fù)或決定是否報(bào)廢，避免繼續(xù)加工后浪費(fèi)工時和加工成本。

④易于安排熱處理。熱處理過程將加工過程分為幾個階段，如粗加工后精 密主軸的人工時效去除應(yīng)力，半精加工后淬火，精加工后低溫回火冷處理，然后光加工。這些熱處理將整個加工過程分為粗加工-半精加工-精加工-光加工階段。