處理的數(shù)量與設(shè)備、處理配方有很大關(guān)系，具體的處理能力要通過實驗來了解。先要知道板框機的過濾面積，板數(shù)，有 效容積。例如：您知道板框體積假定為1立方米(一般生產(chǎn)廠家就有這個參數(shù))。

       壓濾機污泥的水分含量為百分之九十七，壓濾后的含水率為百分之六十，每噸含水率為百分之九十七，所需藥劑是10kg(這里假定藥劑含水率為零密度1.000g/cm3)，板框壓濾時間為2.5小時，每次處理污泥量為百分之九十七，則1*(百分之1—60)=m*(百分之1-97)+m*10/1000，如果算上m是10立方米，那么120立方米就要120/10=12倍，再加上兩次中間有一次卸料時間，假定每次需要0.5小時，因此一臺機器處理120t污泥需要12*2.5+11*0.5=35.5小時。

步驟一、裝機。裝機容量從字面上就可以理解為在板框壓濾機上加濾。板框壓濾機與濾料接觸面先清洗干凈，若濾帶上殘留有雜質(zhì)，在設(shè)備運行過程中，會對過濾效果產(chǎn)生影響，如濾料含有腐蝕性物質(zhì)或者尖銳物質(zhì)會對設(shè)備造成損壞。過濾帶表面涂有潤滑劑，防止與濾帶表面充分接觸，造成磨損，延長使用壽命。借助于壓力器對一段間隔的過濾框架和過濾板進行壓力，才能開始工作。

步驟二、把漿料掛起來。我們所說的掛漿，就是在板框壓濾機濾紙上形成一層鋅粉初始層。裝好后，用貧液將初加量的鋅粉(根據(jù)壓濾機規(guī)格和貴液的質(zhì)量分數(shù)而定，如某廠是1.3kg/m2)在1~1.5h內(nèi)送到機內(nèi)，同時將醋酸鉛配成百分之十溶液加入貧液，其用量約為鋅粉用量的_之一。

步驟三、排列。掛漿后開始排出，將補充鋅粉及乙酸鉛的貴液送人機。初置貧液需循環(huán)利用，每30分鐘快速分析貧液的含金，直至低于0.02mg/L，貧液方就可以排放。這一過程通常需要2~3小時。在換水工作時，板框式壓濾機過濾層阻力隨金泥量的增加而增加。在進液管壓力達到值(如一家工廠達到245~265kPa)時，停止供液，準備提取金泥。

步驟四、拆箱。停用貴液后，用294~392kPa的風壓向機內(nèi)吹風3~4h，使壓濾機中剩余液體排出后停止吹風。放置盤子后，將金泥連同濾紙逐片清潔濾框、濾板及濾布。沉淀物與金泥一起送去熔煉。

       板框壓濾機設(shè)備操作流程嚴格執(zhí)行這是安 全有 效的前提，板框壓濾機技術(shù)人員應(yīng)積對用戶廠家的操作人員進行全方面培訓(xùn)和安 全生產(chǎn)檢查。要使板框壓濾機正常工作。從而實現(xiàn)高 效過濾。