板框壓濾機煤泥分離應(yīng)用分析泥煤壓濾機是煤泥固液分離設(shè)備，主要用于泥漿水處理設(shè)備。為方便第 一次用戶熟練操作設(shè)備，本文總結(jié)了使用過程中的一些操作程序和處理事項，幫助用戶了解相關(guān)步驟。主要操作步法如下：1.檢查濾板、濾布、液壓站、出水閥等部件的完整性，確保使用過程中安 全可靠。2.打開防爆開關(guān)機械鎖，關(guān)閉電源，按下操作控制柜啟動按鈕，電源指示燈亮。3.壓緊板壓緊濾板，按下壓緊指示按鈕，液壓站高低壓電機同時啟動給油缸充油，油缸桿推動壓板向推板方向前移動，使各層濾板形成壓緊狀態(tài)。4.高壓壓緊保壓。當(dāng)油缸油壓上升到電接觸壓力表調(diào)定的上限值15-20MPa時，高壓泵停止。當(dāng)壓力因滲液等原因降至下限值13-18MPa時，高壓泵重新啟動，充油達到缸壓，實現(xiàn)自保電壓。5.進料過濾。觀察濃縮機泥漿濃度，啟動渣漿泵，打開壓濾機進料閥，開始進料。觀察進料壓力表，調(diào)整旁通閥，保持壓力低于0.8MPa，油缸后端壓力表低于20MPa。6.過濾操作。在壓濾機進料過程中，操作人員始終監(jiān)控、觀察和調(diào)整壓力，發(fā)現(xiàn)水嘴出泥漿時關(guān)閉，事后更換濾布。濾板間串泥漿時，應(yīng)及時停機，將濾布展平后繼續(xù)壓濾。7.當(dāng)壓濾40分鐘后出液減少時，可停止泵。8.打開壓板。首先，將空礦車推入平臺漏斗，按下打開按鈕，液壓站啟動回收氣缸桿和壓板的初始位置，限位開關(guān)動作，自動停止。9.拉板卸料。分為手動和自動。自動時，按下自動卸料按鈕，啟動液壓站高壓泵，油馬達驅(qū)動拉板器前后往復(fù)運動，拉動濾板全部復(fù)位。當(dāng)濾板打開時，煤餅自然落下。如果是手動隔膜壓濾機，需要兩人合作。10.卸料后，用高壓水清洗濾布和平臺，每班至少一次，煤泥車內(nèi)不得積水。11.壓濾煤泥時，不得站在壓濾機下方，操作人員不得將手放在壓濾機的任何部位。12.壓濾煤泥應(yīng)根據(jù)來水大小和水污染程度確定。具體的評估方法取決于團隊的規(guī)定。一般原則是確保水質(zhì)在礦山要求范圍內(nèi)。用戶在操作和使用中也需要注意一些因素，可以有 效延長設(shè)備的使用壽命，降低設(shè)備的故障率。包括以下要點：1.根據(jù)安裝說明書的要求，控制前后支架對角線誤差不大于5mm。壓濾機關(guān)閉后，堅持固定壓板與活動壓板的距離，兩側(cè)的距離應(yīng)相等。2.壓濾機操作平臺的安裝高度應(yīng)考慮起重機滿足吊裝高度的要求。3.壓榨氣管安裝合理。如果壓榨氣管安裝不當(dāng)，容易脫落，會造成跑氣。安裝時，壓榨進氣管應(yīng)保持足夠的高度，盡量靠近濾板。運動時觀察進料管和拖鏈應(yīng)基本不接觸或局部接觸，接觸時應(yīng)擦拭氣管，懸掛強度不大。4.控制進料管拖鏈基礎(chǔ)架的安裝高度。確?；顒舆M料軟管與中間板或壓緊進料法蘭的連接處處于高點。這樣，拖鏈運行時，受力點可以在牽引軟管運動的高法蘭連接處彎曲進料管，延長進料管的使用壽命。日常維護應(yīng)及時更換脫落的壓榨氣管，保持完整?；顒訅喊搴蜑V板滾輪應(yīng)靈活運行，并按周期及時加油，否則容易造成拉板壓力不足。損壞的黑水濾布應(yīng)及時更換，否則煤泥聚 集在濾布和濾板之間，污染密封面會出現(xiàn)噴涂現(xiàn)象。注意濾嘴是否齊全，防止水流入刮板。壓濾機處于自動狀態(tài)，注意觀察濾液流量，防止水控箱故障，出現(xiàn)異常卸料。卸料時注意密封面，防止粘煤泥，防止濾布折疊脫落。這樣可以有 效延長設(shè)備的使用壽命。