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如何提高板框式壓濾機的工作效率

作者:點擊:713 發(fā)布時間:2020-09-28

理想的板框壓濾機是一種非常成熟且相對苗條的水處理設(shè)備,并且廣泛用于國外市場的污泥脫水項目中。 影響其操作條件的主要因素是進(jìn)料壓力,濃度,粒度組成和操作水平。


1、為確保合理的進(jìn)料量,天朝的一些選煤廠使用煤漿離心機或其他設(shè)備與煤漿壓濾機配合使用,以實現(xiàn)煤漿回收和閉路洗滌。 當(dāng)洗煤系統(tǒng)粗糙時,可以將濃稠器的部分底流合理地分為粘液離心機以回收粗物料,并將離心機離心液送回壓濾機供料,從而可以提高煤粉的粒徑。 壓濾機。 該組合物還可以改善壓濾機的工作條件。


2、一定要保證板框壓濾機合理水平的入料濃度,因為從理論上講,壓濾機入料濃度越高越好,濃度越高,壓濾周期越短,可保持較大的處理量、較為理想的濾餅水分以及濾液中較低的固體含量。但是,我國選煤廠一般將耙式濃縮機底流進(jìn)入壓濾機,過高的底流濃度給耙式濃縮機的正常和安全運行帶來隱患,若追求過高的底流濃度,可能會造成耙式濃縮機壓耙,影響正常生產(chǎn)。所以,久鼎過濾設(shè)備有限公司這里建議:壓濾機入料濃度應(yīng)保持在400-600g/L,這樣,既可以保證壓濾機要求的入料濃度,又可以保證耙式濃縮機的正常運轉(zhuǎn)。


3、要盡量保持合理的入料壓力,入料壓力是壓濾過程中的主要推動力,入料壓力越大,壓濾速度就越快。但是,過高的入料壓力容易造成設(shè)備的磨損,在入料初期,濾室的封閉性還不理想,所以,板框式壓濾機入料階段以及壓濾初期要保持低壓大流量,壓力應(yīng)控制在0.11-0.12MPa,否則會造成壓濾機跑料,給后續(xù)的壓濾、成餅以及卸餅帶來不利的影響。壓濾階段的壓力以控制在0.149-0.159MPa為宜,但是不能大于0.18MPa,以免壓力過大對壓濾機濾板、機架等造成損壞以及對入料泵無謂的磨損。另外,現(xiàn)場可以通過閘閥節(jié)流調(diào)節(jié)壓力,也可以通過入料泵電機的變頻調(diào)速裝置實現(xiàn)泵揚程(提供壓力)的合理調(diào)整。

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